1. አስፈላጊውን መረጃ ይሰብስቡ
ቀዝቃዛ የቴምብር ዳይ ሲነድፉ፣ የሚሰበሰበው መረጃ የምርት ስዕሎችን፣ ናሙናዎችን፣ የዲዛይን ተግባራትን እና የማጣቀሻ ስዕሎችን ወዘተ ያካትታል፣ እና የሚከተሉት ጥያቄዎች በዚሁ መሠረት መረዳት አለባቸው፡
l) የቀረበው የምርት እይታ የተሟላ መሆኑን፣ የቴክኒክ መስፈርቶቹ ግልጽ መሆናቸውን እና ልዩ መስፈርቶች መኖራቸውን ማወቅ።
2) የክፍሉ የምርት ባህሪ የሙከራ ምርት ወይም የባች ወይም የጅምላ ምርት መሆኑን ተረድተው የክፍሉን መዋቅራዊ ባህሪ ለመወሰንሻጋታው.
3) የክፍሎቹን የቁሳቁስ ባህሪያት (ለስላሳ፣ ጠንካራ ወይም ከፊል ጠንካራ)፣ ልኬቶችን እና የአቅርቦት ዘዴዎችን (እንደ ቁርጥራጮች፣ ኮይሎች ወይም የቆሻሻ አጠቃቀም፣ ወዘተ) ይረዱ፣ ይህም ለክፍሎቹ ባዶ ለማድረግ እና የማሸጊያ ዘዴውን ለመመገብ የሚያስችል በቂ ክፍተት እንዲኖር ያስችላል።
4) የሚመለከታቸውን የፕሬስ ሁኔታዎች እና ተዛማጅ ቴክኒካዊ ዝርዝሮችን መረዳት፣ እና እንደ ሻጋታው መሰረት መጠን፣ የሻጋታው መጠን ያሉ በተመረጠው መሳሪያ መሰረት ተገቢውን ሻጋታ እና ተዛማጅ መለኪያዎችን መወሰንሻጋታውእጀታ፣ የሻጋታው የመዝጊያ ቁመት እና የመመገቢያ ዘዴ።
5) የሻጋታ አወቃቀሩን ለመወሰን መሰረት ለመስጠት የሻጋታ ማምረቻ ቴክኒካዊ ኃይልን፣ የመሳሪያ ሁኔታዎችን እና የማቀነባበሪያ ክህሎቶችን ይረዱ።
6) የሻጋታ ማምረቻ ዑደትን ለማሳጠር መደበኛ ክፍሎችን መጠቀምን ከፍ ለማድረግ ያለውን እድል ይረዱ።

2. የቴምብር ሂደት ትንተና
የማተም ሂደት አቅም ክፍሎችን የማተም ችግርን ያመለክታል። በቴክኖሎጂ ረገድ፣ በዋናነት የቅርጽ ባህሪያት፣ ልኬቶች (ዝቅተኛው የቀዳዳ ጠርዝ ርቀት፣ ቀዳዳ፣ የቁሳቁስ ውፍረት፣ ከፍተኛ ቅርፅ)፣ የትክክለኛነት መስፈርቶች እና የቁሳቁስ ባህሪያት የማተም ሂደቱን መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ይተነትናል። የማተም ሂደቱ ደካማ መሆኑን ከተረጋገጠ፣ የምርት ዲዛይነሩ ከተስማማ በኋላ ሊሻሻል የሚችል የማተም ምርት ላይ ማሻሻያዎችን ማቅረብ አስፈላጊ ነው።

3. ምክንያታዊ የሆነ የቴምብር ሂደት ዕቅድ ይወስኑ
የመወሰን ዘዴው እንደሚከተለው ነው፡
l) የመሠረታዊ ሂደቶችን ባህሪ ማለትም ባዶ ማድረግ፣ መምታት፣ መታጠፍ እና ሌሎች መሰረታዊ ሂደቶችን ለመወሰን በስራው ቅርፅ፣ ልኬት ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት መስፈርቶች መሰረት የሂደት ትንተና ያካሂዱ። በመደበኛ ሁኔታዎች ውስጥ በቀጥታ በስዕል መስፈርቶች ሊወሰን ይችላል።
2) እንደ የጥልቅ ስዕል ብዛት ያሉ የሂደቶችን ብዛት እንደ የሂደት ስሌቶች ይወስኑ።
3) የእያንዳንዱ ሂደት የመበላሸት ባህሪያት እና የመጠን መስፈርቶችን መሰረት በማድረግ የሂደቱን ቅደም ተከተል ይወስኑ፣ ለምሳሌ፣ መጀመሪያ መምታት እና ከዚያም ማጠፍ ወይም መጀመሪያ መታጠፍ እና ከዚያም መምታት።
4) እንደ የምርት ስብስብ እና ሁኔታዎች፣ እንደ የተቀናጀ የቴምብር ሂደት፣ ቀጣይነት ያለው የቴምብር ሂደት፣ ወዘተ ያሉ የሂደቶችን ጥምረት ይወስኑ።
5) በመጨረሻም፣ አጠቃላይ ትንተና እና ንጽጽር የሚከናወኑት ከምርት ጥራት፣ ከምርት ቅልጥፍና፣ ከመሳሪያዎች መኖር፣ ከሻጋታ ማምረት አስቸጋሪነት፣ ከሻጋታ ዕድሜ፣ ከሂደት ወጪ፣ ከአጠቃቀም ቀላልነት እና ከደህንነት ወዘተ ገጽታዎች ነው። የማሸጊያ ክፍሎችን የጥራት መስፈርቶች ለማሟላት በሚያስችል ቅድመ ሁኔታ መሰረት፣ ለተወሰኑ የምርት ሁኔታዎች ተስማሚ የሆነውን በጣም ኢኮኖሚያዊ እና ምክንያታዊ የማሸጊያ ሂደት እቅድ ይወስኑ እና የማሸጊያ ሂደት ካርዱን ይሙሉ (ይዘቱ የሂደቱን ስም፣ የሂደቱን ቁጥር፣ የሂደቱን ንድፍ (ከፊል የተጠናቀቀ የምርት ቅርፅ እና መጠን)፣ ጥቅም ላይ የዋለውን ሻጋታ፣ የተመረጡ መሳሪያዎችን፣ የሂደቱን ፍተሻ መስፈርቶች፣ ሳህን (የቁሳቁስ ዝርዝር መግለጫዎች እና አፈጻጸም፣ ባዶ ቅርፅ እና መጠን፣ ወዘተ.)፤

4 የሻጋታውን መዋቅር ይወስኑ
የሂደቱን ተፈጥሮና ቅደም ተከተል እና የሂደቶቹን ጥምረት ከወሰኑ በኋላ የማተም ሂደቱ እቅድ ይወሰናል እና የእያንዳንዱ ሂደት የዳይ መዋቅር ይወሰናል። ብዙ አይነት የመምታት ዳይሶች አሉ፣ እነዚህም እንደ የምርት ስብስብ፣ መጠን፣ ትክክለኛነት፣ የቅርጽ ውስብስብነት እና የተወጉ ክፍሎች የምርት ሁኔታዎች መመረጥ አለባቸው። የምርጫ መርሆቹ እንደሚከተለው ናቸው፡
l) እንደ ክፍሉ የምርት ስብስብ መሰረት ቀላል ሻጋታ ወይም የተዋሃደ የሻጋታ መዋቅር መጠቀም ይወስኑ። በአጠቃላይ ሲታይ ቀላል ሻጋታ ዝቅተኛ የአገልግሎት ዘመን እና ዝቅተኛ ወጪ አለው፤ የተዋሃደ ሻጋታ ደግሞ ረጅም የአገልግሎት ዘመን እና ከፍተኛ ወጪ አለው።

2) የዳይሱን አይነት በክፍሉ መጠን መስፈርቶች መሰረት ይወስኑ።
የክፍሎቹ የመለኪያ ትክክለኛነት እና የመስቀለኛ ክፍል ጥራት ከፍተኛ ከሆነ፣ ትክክለኛ የዳይ መዋቅር ጥቅም ላይ መዋል አለበት፤ አጠቃላይ ትክክለኛነት ላላቸው ክፍሎች፣ ተራ ዳይ መጠቀም ይቻላል። በውህድ ዳይ የተወጉት ክፍሎች ትክክለኛነት ከፕሮግረሲቭ ዳይ ከፍ ያለ ሲሆን፣ ፕሮግረሲቭ ዳይ ደግሞ ከነጠላ ሂደት ዳይ ከፍ ያለ ነው።

3) የዳይሱን መዋቅር እንደ መሳሪያው አይነት ይወስኑ።
በጥልቅ ስዕል ወቅት ድርብ-እርምጃ ፕሬስ ሲኖር፣ ከአንድ-እርምጃ ዳይ መዋቅር ይልቅ ድርብ-እርምጃ ዳይ መዋቅርን መምረጥ በጣም የተሻለ ነው።
4) የዳይ መዋቅሩን እንደ ክፍሉ ቅርፅ፣ መጠን እና ውስብስብነት ይምረጡ። በአጠቃላይ፣ ለትላልቅ ክፍሎች፣ የሻጋታዎችን ማምረት ለማመቻቸት እና የሻጋታውን መዋቅር ለማቃለል፣ ነጠላ-ሂደት ሻጋታዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ፤ ውስብስብ ቅርጾች ላሏቸው ትናንሽ ክፍሎች፣ ለማምረት ቀላል ለማድረግ፣ የተዋሃዱ ሻጋታዎች ወይም ተራማጅ ሻጋታዎች በብዛት ጥቅም ላይ ይውላሉ። እንደ ሴሚኮንዳክተር ትራንዚስተር መያዣዎች ያሉ ትላልቅ ውፅዓት እና ትናንሽ ውጫዊ ልኬቶች ላሏቸው ሲሊንደራዊ ክፍሎች፣ ለቀጣይ ስዕል ተራማጅ ዳይ ጥቅም ላይ መዋል አለበት።
5) የሻጋታ አይነት እንደ ሻጋታ የማኑፋክቸሪንግ ኃይል እና ኢኮኖሚው ይምረጡ። ከፍተኛ ደረጃ ያላቸውን ሻጋታዎች የማምረት አቅም በማይኖርበት ጊዜ ተግባራዊ እና ተግባራዊ የሆነ ቀላል የሻጋታ መዋቅር ለመንደፍ ይሞክሩ፤ እንዲሁም የሻጋታውን ዕድሜ ለማሻሻል እና የጅምላ ምርት ፍላጎቶችን ለማሟላት ከፍተኛ መሳሪያ እና ቴክኒካል ጥንካሬ ሲኖርዎት የበለጠ ውስብስብ የሆነ የፕሪሲሽን ዲው መዋቅር መምረጥ አለብዎት።
ባጭሩ፣ የዳይሱን አወቃቀር በሚመርጡበት ጊዜ ከብዙ ገጽታዎች አንጻር መታየት አለበት፣ እና አጠቃላይ ትንተና እና ንጽጽር ከተደረገ በኋላ የተመረጠው የዳይ መዋቅር በተቻለ መጠን ምክንያታዊ መሆን አለበት። የተለያዩ የሻጋታ ዓይነቶችን ባህሪያት ለማነፃፀር ሠንጠረዥ 1-3ን ይመልከቱ።

5. አስፈላጊ የሆኑ የሂደት ስሌቶችን ያከናውኑ
ዋናው የሂደት ስሌት የሚከተሉትን ገጽታዎች ያካትታል:
l) ባዶ የሚዘረጋ ስሌት፡- በዋናነት የታጠፉት ክፍሎች እና ጥልቅ የተሳሉ ክፍሎች ባዶዎቹን ቅርፅ እና ያልተዘረጋ መጠን ለመወሰን ነው፣ በዚህም አቀማመጡ በጣም ኢኮኖሚያዊ በሆነ መርህ መሰረት ሊከናወን እና የሚመለከታቸው ቁሳቁሶች በተመጣጣኝ ሁኔታ ሊወሰኑ ይችላሉ።

2) የመምታት ኃይል ስሌት እና የማተም መሳሪያዎች የመጀመሪያ ምርጫ፡ የመምታት ኃይል ስሌት፣ የማጠፍ ኃይል፣ የመሳብ ኃይል እና ተዛማጅ ረዳት ኃይል፣ የማውረድ ኃይል፣ የመግፋት ኃይል፣ ባዶ የመያዣ ኃይል፣ ወዘተ. አስፈላጊ ከሆነ፣ ፕሬሱን ለመምረጥ የመምታት ሥራውን እና ኃይልን ማስላት ያስፈልጋል። እንደ አቀማመጥ ስዕሉ እና የተመረጠው ሻጋታ አወቃቀር፣ አጠቃላይ የመምታት ግፊት በቀላሉ ሊሰላ ይችላል። በተሰላው አጠቃላይ የመምታት ግፊት መሠረት፣ የማተም መሳሪያዎች ሞዴል እና ዝርዝር መግለጫዎች መጀመሪያ ላይ ይመረጣሉ። የሻጋታው አጠቃላይ ስዕል ከተነደፈ በኋላ፣ መሳሪያዎቹን ያረጋግጡ የመምታት መጠን (እንደ የተዘጋ ቁመት፣ የስራ ጠረጴዛ መጠን፣ የፍሳሽ ቀዳዳ መጠን፣ ወዘተ) መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን እና በመጨረሻም የፕሬሱን አይነት እና ዝርዝር መግለጫ ይወስኑ።

3) የግፊት ማዕከል ስሌት፡ የግፊት ማዕከሉን አስሉ እና ሻጋታውን ሲነድፉ የሻጋታ ግፊት ማዕከል ከሻጋታው እጀታ መሃል መስመር ጋር የሚገጣጠም መሆኑን ያረጋግጡ። ዓላማው ሻጋታው በኤክሰቲቭ ጭነት እንዳይጎዳ እና የሻጋታውን ጥራት እንዳይጎዳ ለመከላከል ነው።

4) የአቀማመጥ እና የቁሳቁስ አጠቃቀም ስሌት ያካሂዱ። ለቁሳቁስ ፍጆታ ኮታ መሠረት ለመስጠት።
የአቀማመጥ ስዕል የዲዛይን ዘዴ እና ደረጃዎች፡- በአጠቃላይ የቁሳቁሶችን የአጠቃቀም ፍጥነት በመጀመሪያ ከአቀማመጥ አንፃር ያስቡበት እና ያሰሉ። ውስብስብ ለሆኑ ክፍሎች ወፍራም ወረቀት ብዙውን ጊዜ ከ3 እስከ 5 ናሙናዎች ይቆረጣል። የተለያዩ ሊሆኑ የሚችሉ መፍትሄዎች ይመረጣሉ። ምርጥ መፍትሄ። በአሁኑ ጊዜ የኮምፒውተር አቀማመጥ በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል እና ከዚያም የሻጋታውን መጠን፣ የአወቃቀሩን አስቸጋሪነት፣ የሻጋታውን ዕድሜ፣ የቁሳቁሱን አጠቃቀም መጠን እና ሌሎች ገጽታዎችን በጥልቀት ይመለከታል። ምክንያታዊ የአቀማመጥ እቅድ ይምረጡ። መደራረብን ይወስኑ፣ የእርምጃውን ርቀት እና የቁሳቁሱን ስፋት ያሰሉ። የቁሳቁሱን ስፋት እና የቁሳቁሱን ስፋት መቻቻል በመደበኛው የሳህን (ስትሪፕ) ቁሳቁስ ዝርዝር መግለጫዎች መሠረት ይወስኑ። ከዚያም የተመረጠውን አቀማመጥ ወደ አቀማመጥ ስዕል ይሳሉ፣ ተገቢውን የክፍል መስመር በሻጋታው አይነት እና በጡጫ ቅደም ተከተል መሠረት ምልክት ያድርጉበት፣ እና መጠኑን እና መቻቻልን ምልክት ያድርጉበት።

5) በኮንቬክስ እና ሾጣጣ ሻጋታዎች መካከል ያለውን ክፍተት እና የስራ ክፍሉን መጠን ማስላት።

6) ለስዕል ሂደቱ፣ የስዕል ዳይ ባዶ መያዣ ይጠቀም እንደሆነ ይወስኑ፣ እና የስዕል ጊዜዎችን፣ የእያንዳንዱን መካከለኛ ሂደት የዳይ መጠን ስርጭት እና ከፊል-የተጠናቀቀውን ምርት መጠን ስሌት ያከናውኑ።
7) በሌሎች ዘርፎች ልዩ ስሌቶች።

6. አጠቃላይ የሻጋታ ዲዛይን
ከላይ በተጠቀሰው ትንተና እና ስሌት መሠረት የሻጋታው መዋቅር አጠቃላይ ንድፍ ሊከናወን ይችላል፣ እና ንድፉ ሊሳል ይችላል፣ የተዘጋው ቁመትሻጋታውበቅድሚያ ሊሰላ ይችላል፣ እና የዝርዝሩ መጠንሻጋታየጉድጓዱን አወቃቀር እና የማስተካከያ ዘዴ በግምት ሊወሰኑ ይችላሉ። እንዲሁም የሚከተሉትን ያስቡበት፡
1) የኮንቬክስ እና የኮንቬቭ አወቃቀሮች እና የማስተካከያ ዘዴሻጋታዎች;
2) የሥራውን ወይም ባዶውን የአቀማመጥ ዘዴ።
3) መሳሪያውን ማራገፍ እና ማስወጣት፤
4) የመመሪያ ዘዴሻጋታእና አስፈላጊ ረዳት መሳሪያዎች።
5) የአመጋገብ ዘዴ።
6) የሻጋታውን መሠረት ቅርፅ እና የዳይሱን መትከል መወሰን።
7) መደበኛ አተገባበርየሻጋታ ክፍሎች.
8) የቴምብር መሳሪያዎች ምርጫ።
9) ደህንነቱ የተጠበቀ አሠራርሻጋታኤስ፣ ወዘተ.