ፕላስቲክሻጋታየማምረቻ ሂደት

አንደኛው፣ የፕላስቲክ ሻጋታዎችን የማምረት ሂደት

1. የስራ ቦታ ዲዛይን።
2.ሻጋታዲዛይን (ሻጋታዎችን ለመከፋፈል፣ የሻጋታ መሰረቶችን እና መደበኛ ክፍሎችን ለመምረጥ እና ተንሸራታቾችን ለመንደፍ ሶፍትዌር ይጠቀሙ)
3. የሂደት ዝግጅት።
4. በቴክኖሎጂ ባለሙያዎች ቅደም ተከተል ሂደት።
5. የፊተር ስብሰባ (በዋነኝነት ከመክፈያ ወለል ጋር)።
6. ሞክርሻጋታ።

ሁለተኛ፣ የሻጋታ አሠራር መዋቅራዊ መስፈርቶች
የሻጋታ ዲዛይን መርህ በቂ ጥንካሬ፣ ግትርነት፣ ማዕከላዊነት፣ ገለልተኛነት እና ምክንያታዊ ባዶ ማድረግን ማረጋገጥ እና በሻጋታው የሚመረቱት ክፍሎች የዲዛይን መስፈርቶችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የጭንቀት ክምችትን መቀነስ ነው። ስለዚህ፣ ዋናዎቹ የሥራ ክፍሎችሻጋታ(እንደ የጡጫ ዳይ ሾጣጣ እና ሾጣጣ ሻጋታዎች፣ የመርፌ ሻጋታው ተንቀሳቃሽ እና ቋሚ ሻጋታዎች፣ የፎርጂንግ ሻጋታው የላይኛው እና የታችኛው ሻጋታዎች፣ ወዘተ) ከፍተኛ የመመሪያ ትክክለኛነት፣ ጥሩ የትኩረት እና ገለልተኛነት እና ቡጢ ያስፈልጋቸዋል። ክሊራዩ ምክንያታዊ ነው።
አንድ ሻጋታ ሲዘጋጅ የሚከተሉትን ነጥቦች ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል:
① ጡጫውን ሲነድፉ ለሚሰጠው መመሪያ ድጋፍ እና ማዕከላዊ ጥበቃ ትኩረት ይስጡ። በተለይም ትንሽ ቀዳዳ ያለው ጡጫ ሲነድፉ፣ ራሱን የሚመራው መዋቅር የቡቱን ዕድሜ ለማራዘም ሊያገለግል ይችላል።ሻጋታ.
② እንደ የተካተቱ ማዕዘኖች እና ጠባብ ጎድጎድ ላሉ ደካማ ክፍሎች፣ የጭንቀት ክምችትን ለመቀነስ፣ ክብ ቅርጽ ያላቸው ቅስት ሽግግሮች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው። የቀስት ራዲየስ R ከ3-5 ሚሜ ሊሆን ይችላል።
③ የውስጠኛው መዋቅር ለኮንኬቭ ተወስዷልሻጋታውስብስብ መዋቅር ያለው ሲሆን ይህም የጭንቀት ትኩረትን ሊቀንስ ይችላል።
④ ክፍተቱን በተመጣጣኝ ሁኔታ ይጨምሩ፣ የጡጫውን የስራ ክፍል የጭንቀት ሁኔታ ያሻሽሉ፣ የመምታት ኃይልን፣ የማውረድ ኃይልን እና የመግፋት ኃይልን ይቀንሱ፣ እና የኮንቬክስ እና የኮንቬቭ ዲዝ ጠርዝን መልበሻ ይቀንሱ።