ደረጃ አንድ፡ የሻጋታ ዲዛይን - ለስኬት ወይም ለውድቀት የሚሆን ንድፍ
ዲዛይን የአንድ ሻጋታ ነፍስ ሲሆን የማምረት አቅሙን፣ የአገልግሎት ህይወቱን እና የምርት ጥራቱን ይወስናል።

ዲኤፍኤም (የዲዛይን እና የማምረት አዋጭነት ትንተና)

ዋና፡ ከምርት ዲዛይነሮች ጋር ሙሉ በሙሉ ይገናኙ እና የምርቱን የ3-ልኬት ስዕሎች ይገምግሙ።

ቁልፍ ነጥቦች

የማፍረስ ቁልቁለት፡- ምርቱ በተቀላጠፈ ሁኔታ መበታተን እና ጭረቶችን ማስወገድ መቻሉን ያረጋግጡ።

የግድግዳ ውፍረት ትንተና፡- መጨማደድንና ድብርትን ለማስወገድ ወጥነት መኖሩን ያረጋግጡ።

የመከፋፈል ወለል ምርጫ፡- በሚንቀሳቀስ ዳይ እና በቋሚ ዳይ መካከል ያለውን ግንኙነት ይወስኑ፣ ይህም የምርቱን ገጽታ፣ ብልጭታ እና የማቀነባበሪያውን ቀላልነት ግምት ውስጥ በማስገባት።

የመግቢያ ስርዓት ዲዛይን፡ ሯጭ እና በርን ጨምሮ። ቀዝቃዛ ሯጭ ወይም ትኩስ ሯጭ መመረጥ አለበት? የበሩ ቦታ እና አይነት (የጎን በሮች፣ የነጥብ በሮች እና የተደበቁ በሮች) ሁሉም በቀጥታ የምርቱ ጥራት እና ገጽታ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።

የኤክሽን ሲስተም ዲዛይን፡- ምርቱ ያለ ምንም ነጭ ጫፍ ወይም መበላሸት ለስላሳ መውጣትን ለማረጋገጥ የኤክሽን ፒኖች፣ ኤክሽን ሲሊንደሮች እና የግፊት ሳህኖች አቀማመጥ እና ብዛት ያቅዱ።

የማቀዝቀዣ ስርዓት ዲዛይን፡- ይህ የሻጋታው “ቅልጥፍና ስርዓት” ነው። የውሃ መንገድ ዲዛይን የማቀዝቀዣ ጊዜን ለማሳጠር እና የምርት መበላሸትን ለመቀነስ ቀዳዳውን በተቻለ መጠን በእኩል እና ሙሉ በሙሉ መክበብ አለበት።

የጭስ ማውጫ ስርዓት ዲዛይን፡- የተጣበቀው ጋዝ እንዳይቃጠልና ያልተሟላ መሙላት እንዳይፈጥር ለመከላከል የጭስ ማውጫ ጎድጓዶች በሟሟው የመጨረሻ የመሙያ ነጥብ ላይ ይዘጋጃሉ።

የሻጋታ ፍሰት ትንተና

ለዘመናዊ የሻጋታ ዲዛይን አስፈላጊ መሣሪያ። የፕላስቲክ መሙላትን፣ የግፊት መያዣን እና የማቀዝቀዣ ሂደቶችን ለማስመሰል እንደ ሞልድፍሎው ያሉ ሶፍትዌሮችን ይጠቀሙ፣ እና የሚከተሉትን የመሳሰሉ ሊሆኑ የሚችሉ ጉድለቶችን አስቀድመው ይተነብዩ እና ይፍቱ።

የዌልድ ስፌቶች እና የአየር ክፍተቶች ቦታዎች።

የመኮማተር እና የመወዛወዝ አዝማሚያ።

የመያዣ ግፊት እና የማቀዝቀዣ ዘዴን ያመቻቹ።

የመዋቅር ዲዛይን

የሻጋታ መሠረት ምርጫ፡ መደበኛ የሻጋታ መሠረት ወይም ብጁ መደበኛ ያልሆኑ የሻጋታ መሠረትዎችን ይምረጡ።

የጉድጓድ አቀማመጥ፡ በአንድ ሻጋታ አንድ ቀዳዳ ወይስ በአንድ ሻጋታ ብዙ ጉድጓዶች? ሚዛናዊ መሙላትን ለማረጋገጥ አቀማመጡን ያመጣጥኑ።

የጎን ኮር መጎተት ዘዴ፡- የተገለበጠ ሜካኒዝም ላላቸው ምርቶች፣ ተንሸራታች እና ተንሸራታች የላይኛው ሜካኒዝም ይንደፉ።

የቁሳቁስ ምርጫ፡- እንደ P20፣ 718፣ S136፣ H13፣ ወዘተ ባሉ የምርት መስፈርቶች እና በምርት መጠን ላይ በመመስረት ተገቢውን የዳይ ብረት ይምረጡ እና ጥንካሬውን፣ ጥንካሬውን እና የማጥራት ባህሪውን ግምት ውስጥ ያስገቡ።

ደረጃ ሁለት፡ የትክክለኛነት ማሽነሪ - ንድፎችን ወደ እውነታ መቀየር
ይህ የዲዛይን መረጃን ወደ ትክክለኛ ክፍሎች ለመቀየር ዋናው አገናኝ ነው።

የሲኤንሲ ወፍጮ

ሻካራ ማሽነሪ፡- አብዛኛውን ትርፍ ቁሳቁስ በፍጥነት ያስወግዱ።

ከፊል-ማጠናቀቂያ እና ማጠናቀቂያ፡- ትክክለኛ የጉድጓድ ቅርጾችን እና ልኬቶችን ለማግኘት ከፍተኛ ፍጥነት ያለው CNC ይጠቀሙ። የማቀነባበሪያ ስልቶች እና የመሳሪያ መንገድ እቅድ ማውጣት በጣም አስፈላጊ ናቸው።

የሙቀት ሕክምና

የሻጋታዎችን የአገልግሎት ዘመን ለመጨመር ከፍተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ የመልበስ መቋቋም በሚያስፈልጋቸው የሻጋታ ኮሮች፣ ተንሸራታቾች እና ሌሎች ህክምናዎች ይከናወናሉ።

የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ

በሲኤንሲ (CNC) ለማግኘት አስቸጋሪ የሆኑ ጥልቅ ጎድጎድ፣ ስለታም ማዕዘኖች፣ ጥቃቅን ሸካራነቶች እና ውስብስብ የሆኑ ጠንካራ ብረት ቅርጾችን ለማስኬድ ያገለግላል። የመዳብ ወይም የግራፋይት ኤሌክትሮዶችን ይጠቀሙ።

የሽቦ መቁረጥ

በዋናነት ትክክለኛ የውስጥ እና የውጪ ቅርጾችን፣ የመግቢያ ቀዳዳዎችን፣ የተንሸራታች መመሪያ ጎድጎቶችን ወዘተ እጅግ በጣም ከፍተኛ ትክክለኛነትን ለማስኬድ ያገለግላል።

የመፍጨት ማሽን እና መገጣጠሚያ

የቅርጽ ሥራ ፍሬም እና አብነት ትይዩነት እና ቀጥ ያለ ትክክለኛነት ያረጋግጡ።

የፕሪሲሽን ፊቸርስ ሻጋታ መስራት፣ መከርከም እና መገጣጠም የልምድ እና የክህሎት መገለጫዎች ናቸው።

ደረጃ ሶስት፡- ማጥራት እና የገጽታ ህክምና - የሻጋታውን "ፊት" መስጠት
የምርቱን ገጽታ ለማወቅ በቀጥታ በምርቱ ገጽ ላይ ይቅዱት።

ማጥራት

የሚፈለገውን የገጽታ ለስላሳነት ለማግኘት ከሻካራ እስከ ቀጭን ቀስ በቀስ ለመፍጨት የአሸዋ ወረቀት፣ የጂፕሰም መሰርሰሪያ ወዘተ ይጠቀሙ። ውጤቶቹ ከVDI 3400 ወይም SPI A-1 (የመስታወት አጨራረስ) እስከ C-3 (ማት አጨራረስ) ይደርሳሉ።

የአፈር መሸርሸር ንድፍ/ንክሻ ንድፍ

የቆዳ ሸካራነት፣ የብርቱካን ልጣጭ ሸካራነት፣ የጂኦሜትሪክ ቅጦች፣ ወዘተ በሻጋታው ወለል ላይ የሚፈጠሩት በኬሚካል ቅርፊት ነው። ለትብብር ፕሮፌሽናል ቅርፊት ፋብሪካዎች ያስፈልጋሉ።

ደረጃ አራት፡ የሻጋታ ስብስብ እና የሙከራ ሻጋታ - የመጨረሻ ማረጋገጫ
ስብሰባ

ሁሉንም የተቀነባበሩ ክፍሎችን (የሻጋታ ፍሬዎች፣ ተንሸራታቾች፣ የተዘረጉ ጫፎች፣ የኤክሰተር ፒኖች፣ የማቀዝቀዣ የውሃ ቱቦዎች፣ ወዘተ) በጥንቃቄ አንድ ላይ ያሰባስቡ።

ሁሉም የሚንቀሳቀሱ ክፍሎች ለስላሳ መሆናቸውን እና ክፍተቶቹ ምክንያታዊ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

የT1 ሻጋታ ሙከራ

የመጀመሪያውን የሻጋታ ሙከራ በመርፌ ሻጋታ ማሽን ላይ ያካሂዱ።

ዓላማ፡

የሻጋታውን ተግባራት ያረጋግጡ (የሻጋታውን መክፈቻና መዝጊያ፣ መውጣትና የኮር-መጎተት የተለመዱ መሆናቸውን)።

በመጀመሪያው የናሙና ስብስብ መልክ እና መጠን ላይ ጉድለቶች ካሉ ያረጋግጡ።

ለቀጣይ ሂደት ማመቻቸት መሰረት ያቅርቡ።

ማረም እና ማመቻቸት

በናሙናው ችግሮች ላይ በመመስረት፣ ሻጋታው ይሻሻላል (እንደ ጭስ ማውጫውን ማስተካከል፣ ማጥራት እና መጠኑን መቀየር)፣ እና የመርፌ መቅረጽ ሂደት መለኪያዎች (የሙቀት መጠን፣ ግፊት፣ ፍጥነት እና ጊዜ) የተመቻቹ ናቸው።

ደረጃ አምስት፡ የሻጋታ ተቀባይነት እና አቅርቦት
የናሙና ማረጋገጫ፡- ብቁ የሆኑ ናሙናዎችን ለደንበኛው እንዲያጸድቅ ያቅርቡ።

የሰነድ አቅርቦት፡ የሻጋታ ስዕሎችን፣ የጥገና መመሪያዎችን፣ የሻጋታ ሙከራ ሪፖርቶችን፣ ወዘተ ያቅርቡ።

የሻጋታ ጥገና፡- የሻጋታውን ዕድሜ ለማራዘም መደበኛ ጽዳት፣ የዝገት መከላከል እና ተጋላጭ የሆኑ ክፍሎችን መተካትን ጨምሮ የጥገና ዕቅድ ያዘጋጃሉ።