ሻጋታዎችበኢንዱስትሪ ምርት ውስጥ የሚፈለገውን ምርት በመርፌ ለማግኘት የሚያገለግሉ የተለያዩ ሻጋታዎችና መሳሪያዎች፣የንፋስ ቅርጽ, extrusion, die-casting or forging, casting, stamping, ወዘተ. ባጭሩ፣ ሻጋታ የተቀረጸ ዕቃ ለማምረት የሚያገለግል መሣሪያ ነው፣ በርካታ ክፍሎችን ያቀፈ መሣሪያ ነው፣ የተለያዩ ሻጋታዎች ከተለያዩ ክፍሎች የተሠሩ ናቸው። በዋናነት የሚቀረጸውን ቁሳቁስ አካላዊ ሁኔታ በመቀየር የእቃውን ቅርፅ ለማስኬድ ያገለግላል።

ታዲያ ሻጋታው እንዴት ይዘጋጃል?
የሚከተለው ስለ ዘመናዊው የሻጋታ ምርት ሂደት አጭር መግቢያ ነው።

1、ESI (የቀድሞ አቅራቢ ተሳትፎ አቅራቢ የመጀመሪያ ተሳትፎ)፡ ይህ ደረጃ በዋናነት በደንበኞች እና በአቅራቢዎች መካከል ስለ ምርት ዲዛይን እና የሻጋታ ልማት ወዘተ የሚካሄድ የቴክኒክ ውይይት ነው። ዋናው ዓላማ አቅራቢዎች የምርት ዲዛይነሩን የዲዛይን ዓላማ እና ትክክለኛነት መስፈርቶች በግልጽ እንዲረዱ ማድረግ እና የምርት ዲዛይነሮች የሻጋታ ምርትን በተሻለ ሁኔታ እንዲረዱ ማድረግ ነው። ዋናው ዓላማ አቅራቢው የምርት ዲዛይነሩን የዲዛይን ዓላማ እና ትክክለኛነት መስፈርቶች በግልጽ እንዲረዳ ማድረግ እና የምርት ዲዛይነሩ የሻጋታ ምርት እና የምርት ሂደት አፈፃፀምን በተሻለ ሁኔታ እንዲረዳ ማድረግ ነው፣ በዚህም ምክንያት የበለጠ ምክንያታዊ ዲዛይን ማድረግ።

2ኛ፣ ጥቅስ፡ የሻጋታውን ዋጋ፣ የሻጋታውን ዕድሜ፣ የማዞሪያ ሂደቱን፣ ማሽኑ የሚፈልገውን የቶን ብዛት እና የሻጋታውን የማድረሻ ጊዜን ጨምሮ። (ተጨማሪ ዝርዝር ጥቅስ እንደ የምርት መጠን እና ክብደት፣ የሻጋታ መጠን እና ክብደት፣ ወዘተ ያሉ መረጃዎችን ማካተት አለበት)

3ኛ፣ ትዕዛዝ (የግዢ ትዕዛዝ)፡ የደንበኛ ትዕዛዝ፣ የተሰጠ ተቀማጭ ገንዘብ እና የአቅራቢ ትዕዛዝ ተቀባይነት አለው።

4, የምርት እቅድ እና የጊዜ ሰሌዳ ዝግጅት: ይህ ደረጃ ሻጋታው የሚደርስበትን የተወሰነ ቀን ለደንበኛው ምላሽ መስጠት አለበት።

5,የሻጋታ ዲዛይንፕሮ/ኢንጂነር፣ UG፣ Solidworks፣ AutoCAD፣ CATIA፣ ወዘተ ሊሆኑ የሚችሉ የዲዛይን ሶፍትዌሮች ናቸው።

6. የቁሳቁሶች ግዥ

7፣ የሻጋታ ማቀነባበሪያ (ማሽን)፡- የሚከናወኑት ሂደቶች በግምት ማዞር፣ ጎንግ (መፍጨት)፣ የሙቀት ሕክምና፣ መፍጨት፣ የኮምፒውተር ጎንግ (ሲኤንሲ)፣ የኤሌክትሪክ ፍሳሽ (ኢዲኤም)፣ የሽቦ መቁረጥ (WEDM)፣ የኮኦርዲኔት መፍጨት (JIGRINGING)፣ የሌዘር ቅርፃቅርፅ፣ ማለስለስ፣ ወዘተ ናቸው።

8, የሻጋታ ስብሰባ (ስብሰባ)

9, የሻጋታ ሙከራ (TrialRun)

10, የናሙና ግምገማ ሪፖርት (SER)

11. የናሙና ግምገማ ሪፖርት ማፅደቅ (የSERAvvoval)

ሻጋታመስራት

የሻጋታ ዲዛይንና ምርት መስፈርቶች፡ ትክክለኛ ልኬቶች፣ ንጹህ ገጽታዎች፣ ምክንያታዊ መዋቅር፣ ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍና፣ ቀላል አውቶሜሽን፣ ቀላል ማምረት፣ ከፍተኛ የህይወት ዘመን፣ ዝቅተኛ ዋጋ፣ የሂደቱን ፍላጎቶች ለማሟላት የሚያስችል ዲዛይን እና ኢኮኖሚያዊ ምክንያታዊነት ናቸው።

የሻጋታው መዋቅር ዲዛይን እና የፓራሜትሮች ምርጫ እንደ ጥንካሬ፣ መመሪያ፣ የማውረጃ ዘዴ፣ የመጫኛ ዘዴ እና የማጽዳት መጠን ያሉ ነገሮችን ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው። የሻጋታው የተበላሹ ክፍሎች ለመተካት ቀላል መሆን አለባቸው። ለፕላስቲክ ሻጋታዎች እና ለመቅረጽ ሻጋታዎች፣ ምክንያታዊ የሆነ የማፍሰስ ስርዓት፣ የቀለጠ ፕላስቲክ ወይም ብረት ፍሰት፣ ወደ ጉድጓዱ የሚገባውን ቦታ እና አቅጣጫ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል። ምርታማነትን ለመጨመር እና በሯጮች ውስጥ የማፍሰስ ኪሳራዎችን ለመቀነስ፣ በርካታ ተመሳሳይ ወይም የተለያዩ ምርቶች በአንድ ሻጋታ ውስጥ በአንድ ጊዜ ሊጠናቀቁ የሚችሉ ባለብዙ-ጉድጓድ ሻጋታዎችን መጠቀም ይቻላል። በጅምላ ምርት ውስጥ ከፍተኛ አፈጻጸም፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ረጅም ዕድሜ ያላቸው ሻጋታዎች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው።

ተራማጅ ባለብዙ ጣቢያ ሻጋታዎች ለማተም ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው፣ እና ተራማጅ የካርቦይድ ብሎክ ሻጋታዎች የአገልግሎት ዘመንን ለመጨመር ሊያገለግሉ ይችላሉ። በአዳዲስ ምርቶች አነስተኛ ባች ምርት እና የሙከራ ምርት ውስጥ፣ ቀላል መዋቅር፣ ፈጣን የማኑፋክቸሪንግ ፍጥነት እና ዝቅተኛ ዋጋ ያላቸው ሻጋታዎች እንደ ጥምረት የመምታት ሻጋታዎች፣ ቀጭን ሳህን የመምታት ሻጋታዎች፣ የፖሊዩረቴን የጎማ ሻጋታዎች፣ ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥብ ቅይጥ ሻጋታዎች፣ የዚንክ ቅይጥ ሻጋታዎች እና ሱፐር ፕላስቲክ ቅይጥ ሻጋታዎች ያሉ ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው። ሻጋታዎች የሻጋታዎችን ዲዛይን ለማመቻቸት በኮምፒውተር-ማዕከል ባለው የስርዓት ስብስብ በኩል በኮምፒውተር-ማዕከል ዲዛይን መጠቀም ጀምረዋል። ​​ይህ የሻጋታ ዲዛይን የልማት አቅጣጫ ነው።

እንደ መዋቅራዊ ባህሪው፣ የሻጋታ አሠራሩ ጠፍጣፋ ቡጢ እና መቁረጫ ሻጋታዎች እና ክፍተት ያላቸው የጉድጓድ ሻጋታዎች የተከፈለ ነው። ቡጢ እና መቁረጫ ዳይሶች የኮንቬክስ እና የኮንኬቭ ዳይሶች ትክክለኛ የልኬት ማስተካከያ ይጠቀማሉ፣ አንዳንዶቹ ክፍተት በሌለው ማስተካከያም ጭምር። እንደ ቀዝቃዛ ኤክስትሩዥን ዳይሶች፣ የቆርቆሮ ዳይሶች፣ የዱቄት ሜታለሪጂ ዳይሶች፣ የፕላስቲክ ዳይሶች እና የጎማ ዳይሶች ያሉ ሌሎች የፎርጂንግ ዳይሶች የጉድጓድ ዳይሶች ሲሆኑ እነዚህም ሶስት አቅጣጫዊ ክፍሎችን ለመፍጠር ያገለግላሉ። የጉድጓድ ሻጋታዎች በ3 አቅጣጫዎች የመጠን መስፈርቶች አሏቸው፡ ርዝመት፣ ስፋት እና ቁመት፣ እና ቅርፅ ውስብስብ እና ለማምረት አስቸጋሪ ናቸው። ሻጋታዎች በአጠቃላይ በትንሽ ክፍሎች እና በነጠላ ክፍሎች ይመረታሉ። የማኑፋክቸሪንግ መስፈርቶች ጥብቅ እና ትክክለኛ ናቸው እና ትክክለኛ የመለኪያ ማሽኖችን እና መሳሪያዎችን ይጠቀማሉ።

ጠፍጣፋ ዳይስ መጀመሪያ ላይ በኤሌክትሮ-ኢቺንግ ሊፈጠሩ እና ከዚያም በኮንቱር እና በማቀናጀት መፍጨት ትክክለኛነትን ሊጨምሩ ይችላሉ። የቅርጽ መፍጨት በኦፕቲካል ፕሮጀክሽን ኩርባ መፍጨት ማሽኖች ወይም የዊል መፍጫ ዘዴዎችን በመቀነስ እና በማደስ ወይም በትክክለኛ የወለል መፍጨት ማሽኖች ላይ ልዩ የቅርጽ መፍጨት መሳሪያዎችን በመጠቀም ሊከናወን ይችላል። የኮሪደር መፍጨት ማሽኖች ትክክለኛ የቦረቦረ እና የመክፈቻ ርቀትን ለማረጋገጥ የሻጋታዎችን ትክክለኛ አቀማመጥ ለመጠቀም ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ። በኮምፒውተር በቁጥር ቁጥጥር የሚደረግባቸው (CNC) ቀጣይነት ያላቸው የምህዋር ኮሪደር መፍጨት ማሽኖች ማንኛውንም የተጠማዘዙ እና ባዶ ሻጋታዎችን ለመፍጨት ሊያገለግሉ ይችላሉ። ባዶ ጎድጓዳ ሻጋታዎች በዋናነት የሚሠሩት በኮንቱር ወፍጮ፣ በEDM እና በኤሌክትሮላይቲክ ማሽነሪ ነው። የኮንቱር ፕሮፋይሊንግ እና የCNC ቴክኖሎጂን በማጣመር እንዲሁም ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ጠፍጣፋ ጭንቅላት ወደ EDM መጨመር የጉድጓዱን ጥራት ሊያሻሽል ይችላል። ኤሌክትሮላይሲስን ወደ ኤሌክትሮላይቲክ ማሽነሪ መጨመር ምርታማነትን ሊጨምር ይችላል።